氣力輸送羅茨風機堵管道的原因可能涉及多個方面，以下是幾個主要的原因分析：

一、物料特性問題

1.物料潮濕結塊：當物料含有較多水分或發(fā)生潮解時，容易在輸送過程中結塊，這些結塊物料可能無法被有效氣化并順利輸送，從而堆積在管道中造成堵塞。

2.物料粘性：某些物料具有一定的粘性或含有部分粘性物質，在輸送過程中會粘附在管道內壁上，尤其是彎管處，隨著輸送次數(shù)的增加，粘附的物料越來越厚，導致管道截面減小，阻力增大，最終引發(fā)堵塞。

二、設備故障或維護不當

1.羅茨風機故障：羅茨風機是氣力輸送系統(tǒng)的關鍵設備之一，如果風機本身出現(xiàn)故障，如葉輪磨損、軸承損壞等，可能導致供氣量不足或氣壓不穩(wěn)定，進而影響物料的輸送效果，引發(fā)管道堵塞。

2.帆布層破損：如果氣動提升泵的帆布層破損，會導致生料得不到良好的氣化，降低泵的輸送能力，當喂料量超過泵的輸送能力時，就容易發(fā)生堵料并進而堵塞管道。

3.減壓閥故障：減壓閥用于調整進氣閥門的氣源壓力，如果減壓閥故障或堵塞，可能導致進氣壓力異常，進而影響物料的輸送速度和效果，增加管道堵塞的風險。

4.進、出料閥故障：進料閥或出料閥的泄漏也可能導致管道堵塞。例如，進料閥泄漏會使輸送時的氣壓大部分從泄漏處吹向灰斗，導致管道內和其它倉泵內的灰料無法被有效吹走而遺留在管道中；出料閥泄漏則可能導致灰氣被吹入泄漏電場的輸灰管內造成堵塞。

三、系統(tǒng)設計或操作問題

1.系統(tǒng)設計不合理：如混合比設計過大、流速設計過低、管道轉彎過多等，都可能增加管道堵塞的風險。

2.操作不當：在操作過程中，如果未能根據(jù)物料的實際情況及時調整羅茨風機的運行參數(shù)或管道的輸送條件，也可能導致管道堵塞。

解決方案

針對以上原因，可以采取以下措施來預防和解決氣力輸送羅茨風機堵管道的問題：

1.優(yōu)化物料預處理：對物料進行干燥、去濕等預處理，減少物料中的水分和粘性物質，降低結塊和粘附的風險。

2.加強設備維護和檢查：定期對羅茨風機、帆布層、減壓閥、進出料閥等設備進行維護和檢查，確保其正常運行和良好密封。

3.優(yōu)化系統(tǒng)設計和操作：根據(jù)物料的特性和輸送要求，合理設計系統(tǒng)的混合比、流速和管道布局；在操作過程中及時調整運行參數(shù)和輸送條件，避免管道堵塞的發(fā)生。

4.增加監(jiān)測和報警系統(tǒng)：在氣力輸送系統(tǒng)中增加壓力、流量等監(jiān)測裝置和報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的堵塞問題。

通過以上措施的實施，可以有效降低氣力輸送羅茨風機堵管道的風險，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。